沖壓件表面拉傷該怎么控制

　 　

沖壓件表面拉傷是沖壓生產(chǎn)過程中常見的問題，它會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。為了有效控制沖壓件表面拉傷，可以從以下幾個方面入手：

一、模具方面

模具材料選擇：

選擇耐磨、抗咬合的模具材料，如模具鋼SKD11、CR12MOV等。這些材料經(jīng)過熱處理后，硬度可以達(dá)到較高的水平，有助于減少模具與工件之間的摩擦和粘著。

對于復(fù)雜形狀和高強(qiáng)度鋼板的沖壓件，可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)的模具，并對鑲塊進(jìn)行表面處理，如TD處理、鍍硬鉻、滲氮、PVD等。

模具表面處理：

對模具表面進(jìn)行特殊處理，如鍍硬鉻、PVD（物理氣相沉積）涂層、RNT（納米涂層）等，以提高模具表面的硬度和耐磨性。

保持模具表面的清潔和平整，定期檢查和修磨模具的凸凹模圓角半徑和間隙，確保其在合理范圍內(nèi)，避免工件表面被刮傷。

模具設(shè)計：

合理設(shè)計模具的凸凹模間隙，避免間隙過小或過大導(dǎo)致工件表面拉傷。

在模具上增加通氣孔等設(shè)計，以減少壓縮空氣對工件表面的影響。

二、工藝方面

潤滑處理：

在模具與被加工零件之間添加潤滑劑，如涂潤滑或特種潤滑劑，或使用自潤滑鍍層鋼板，以減少摩擦和粘著，降低拉傷風(fēng)險。

潤滑劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體工藝和材料特性來確定，確保其具有良好的潤滑性能和穩(wěn)定性。

工藝參數(shù)調(diào)整：

根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，合理調(diào)整沖壓工藝參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，以減少拉傷的發(fā)生。

特別注意對拉伸深度、彎曲角度等關(guān)鍵參數(shù)的控制，確保其在合理范圍內(nèi)。

工藝方案優(yōu)化：

選擇合適的工藝方案，避免工藝方案選擇不合理導(dǎo)致的拉傷問題。

對于形狀復(fù)雜或要求較高的沖壓件，可以采用多道工序或多工位沖壓等工藝方案來提高產(chǎn)品質(zhì)量。

三、材料方面

材料選擇：

選擇適合沖壓工藝的材料，確保材料具有良好的塑性和韌性。

對于易拉傷的材料，可以通過熱處理等方式提高其硬度和耐磨性。

材料處理：

對原材料進(jìn)行表面處理，如磷化、噴塑等，以提高材料表面的硬度和耐磨性。但這種方法成本較高且需要添加額外的生產(chǎn)設(shè)備和工序，因此在實際應(yīng)用中需要權(quán)衡利弊。

四、其他方面

設(shè)備維護(hù)：

定期對沖壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保其處于良好的工作狀態(tài)。特別是對沖壓機(jī)的精度和穩(wěn)定性進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)。

操作人員培訓(xùn)：

對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高其操作技能和質(zhì)量意識。確保操作人員能夠按照工藝規(guī)程和操作規(guī)范進(jìn)行操作，減少人為因素導(dǎo)致的拉傷問題。

綜上所述，控制沖壓件表面拉傷需要從模具、工藝、材料等多個方面入手，采取綜合措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。