沖壓件模具帶料不當和沖模失效的區別是什么？
出處：公司新聞
點擊：1284
時間：2024-12-11
一、表現區別
- 沖壓件模具帶料不當：
- 主要表現為沖壓過程中廢料或材料未能按照預期順利脫離模具，而是附著在模具上或卡在模具間隙中。
- 這可能導致沖壓件質量下降，如產生毛刺、變形或尺寸不準確等問題。
- 沖模失效：
- 表現為模具在沖壓過程中無法正常工作，如刃口磨損、斷裂、變形等。
- 沖模失效會導致沖壓件質量嚴重下降，甚至無法生產出合格的沖壓件。
二、原因區別
- 沖壓件模具帶料不當的原因：
- 模具刃口圓角過大，導致廢料反彈。
- 材料入模時不平整或尺寸不當。
- 模具間隙不合理，使得廢料無法順利排出。
- 模具彈簧長期使用導致疲勞損壞，無法提供足夠的壓力來使廢料脫離模具。
- 沖模失效的原因：
- 模具材料選擇不當，如硬度不足、韌性不夠等。
- 模具設計不合理，如壁厚分布不均勻、應力集中等。
- 沖壓工藝參數設置不當，如沖壓速度過快、壓力過大等。
- 模具在使用過程中受到過大的沖擊力或溫度波動，導致材料性能下降。
- 模具維護不當，如未及時更換磨損的刃口、未進行定期的潤滑和清洗等。
